Compresor de aire de tornillo de dos etapas Equipo de aire para fábrica química Compresor de aire de tornillo de dos etapas
Compresor de aire de tornillo de dos etapas serie ETSVII – Modelo de 250 kW para aplicaciones en la industria química
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Compresor de aire de tornillo de dos etapas de 250 kW para plantas químicas: alta eficiencia y uso intensivo.
Opción 2
Compresor de aire industrial de dos etapas ETSVII-250A – 55,0 m³/min, equipo para fábricas químicas
Opción 3
Compresor de aire de tornillo de dos etapas de 250 kW: solución de ahorro energético para la fabricación de productos químicos.
Cuatro descripciones breves
1. Compresor de tornillo de dos etapas de 250 kW, caudal máximo de 55,0 m³/min, 0,7–1,3 MPa – para uso industrial pesado.
2. Compresión en dos etapas + enfriamiento entre etapas: reduce la pérdida de energía y ofrece una mayor eficiencia que la compresión en una sola etapa.
3. Diseñado para el funcionamiento ininterrumpido de plantas químicas: robusto, fiable y de bajo mantenimiento.
4. 3900×2100×2200 mm, 6700 kg: diseño de alta resistencia con salida DN125 para un suministro de aire de gran volumen.
Compresor de aire de tornillo de dos etapas ETSVII-250A: Descripción general completa del producto
Introducción
El ETSVII-250A es un compresor de aire de tornillo de dos etapas y 250 kW diseñado para aplicaciones industriales exigentes, especialmente en plantas químicas, instalaciones de fabricación y entornos de procesamiento intensivo. Con un caudal máximo de aire de 55,0 m³/min a 0,7 MPa y un amplio rango de presión de 0,7 a 1,3 MPa, este compresor proporciona aire comprimido estable y de alto volumen para operaciones continuas las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
A diferencia de los compresores de una sola etapa que comprimen el aire en un solo paso, el ETSVII-250A utiliza compresión en dos etapas con enfriamiento entre ellas, lo que reduce la relación de compresión por etapa y mejora significativamente la eficiencia energética general. El resultado son temperaturas de funcionamiento más bajas, menor fuga interna, mayor vida útil de los componentes y un ahorro energético considerable en comparación con las alternativas de una sola etapa.
Ventajas
| Dimensión de ventaja | Descripción |
|---|---|
| Tecnología de compresión de dos etapas | El aire se comprime en dos etapas con enfriamiento entre etapas, lo que reduce la relación de compresión por etapa y acerca el proceso a la compresión isotérmica ideal. Esto mejora la eficiencia volumétrica y reduce el consumo de energía hasta en un 12 % en comparación con los compresores de una sola etapa. |
| Rango de alto volumen y presión | Ofrece un caudal de 55,0 m³/min a 0,7 MPa, con opciones de presión de 0,7 a 1,3 MPa. Dispone de múltiples ajustes de presión (0,7/0,8/1,0/1,3 MPa) para adaptarse a diversas necesidades industriales. |
| Eficiente energéticamente | El diseño de dos etapas reduce el trabajo necesario para la compresión, disminuyendo el consumo de energía y los costos operativos. En aplicaciones de alta presión, el ahorro de energía es particularmente significativo. |
| Diseñado para plantas químicas | Fabricados para soportar condiciones adversas gracias a su robusta construcción, son adecuados para el funcionamiento continuo en instalaciones químicas y petroquímicas donde el suministro fiable de aire comprimido es fundamental para la instrumentación, el control de procesos y la manipulación de materiales. |
| Construcción de alta resistencia | Peso: 6700 kg, Dimensiones: 3900×2100×2200 mm – diseñado para ofrecer estabilidad y durabilidad en entornos exigentes. |
| Gran capacidad de salida | La conexión de salida DN125 (5") permite el suministro de aire a gran volumen con una mínima caída de presión, ideal para sistemas de distribución industrial a gran escala. |
| Amplio rango de potencia | Disponible con potencias desde 45 kW hasta 250 kW (60 CV hasta 340 CV), la serie ETSVII ofrece soluciones escalables para instalaciones de todos los tamaños. |
| Control inteligente | Equipado con sistemas de control PLC avanzados para monitorización en tiempo real, diagnóstico de fallos y conectividad remota opcional. |
Especificaciones técnicas
Especificaciones generales del ETSVII-250A
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | ETSVII-250A |
| Potencia nominal | 250 kW / 340 CV |
| Fuente de alimentación | 380V / 50Hz / 3Ph |
| Tipo de compresión | Tornillo de dos etapas |
| Presión de descarga / Suministro de aire libre | 0,7 MPa → 55,0 m³/min 0,8 MPa → 54,0 m³/min 1,0 MPa → 45,9 m³/min 1,3 MPa → 40,0 m³/min |
| Conexión de toma de corriente | DN125 (5") |
| Dimensiones (largo × ancho × alto) | 3900 × 2100 × 2200 mm |
| Peso neto | 6700 kg |
Especificaciones completas de la serie ETSVII
| Modelo | Potencia (kW/HP) | 0,7 MPa (m³/min) | 0,8 MPa (m³/min) | 1,0 MPa (m³/min) | 1,3 MPa (m³/min) | Salida | Peso (kg) | Dimensiones (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ETSVII-45A | 45/60 | 9.8 | 9.7 | 7.8 | 6.6 | Rp2" | 1848 | 2200×1600×1720 |
| ETSVII-55A | 55/75 | 12.8 | 12.4 | 9.7 | 8.7 | Rp2" | 1998 | 2200×1600×1720 |
| ETSVII-75A | 75/100 | 17.6 | 16.6 | 12.4 | 11.1 | Rp2" | 2148 | 2380×1600×1720 |
| ETSVII-90A | 90/125 | 21.0 | 19.8 | 17.9 | 14.2 | DN65 | 2822 | 2900×1800×1912 |
| ETSVII-110A | 110/150 | 24.5 | 23.6 | 19.8 | 17.5 | DN65 | 2822 | 2900×1800×1912 |
| ETSVII-132A | 132/180 | 29.9 | 28.0 | 23.5 | 19.8 | DN80 | 3768 | 3260×1950×1940 |
| ETSVII-160A | 160/220 | 34,5 | 33,7 | 30.0 | 23.8 | DN80 | 3940 | 3260×1950×1940 |
| ETSVII-185A | 185/250 | 41.0 | 38.4 | 32.6 | 28.7 | DN100 | 3990 | 3600×2200×2200 |
| ETSVII-200A | 200/270 | 44.7 | 43.0 | 38.5 | 32.9 | DN100 | 3990 | 3600×2200×2200 |
| ETSVII-220A | 220/300 | 48.6 | 46.9 | 41.0 | 38.0 | DN100 | 6700 | 3900×2100×2200 |
| ETSVII-250A | 250/340 | 55.0 | 54.0 | 45.9 | 40.0 | DN125 | 6700 | 3900×2100×2200 |
Solicitud
El compresor de tornillo de dos etapas ETSVII-250A está diseñado específicamente para industrias que requieren aire comprimido de alto volumen y alta presión con una eficiencia energética superior.
| Sector industrial | Aplicaciones típicas |
|---|---|
| Química y petroquímica | Inyección de gas de proceso, aireación de reactores, accionamiento de válvulas neumáticas, sistemas de aire para instrumentación, transporte de materiales. Diseñado para funcionamiento continuo 24/7 en entornos exigentes. |
| Fabricación industrial | Suministra energía a herramientas neumáticas, líneas de montaje automatizadas, operaciones de prensado y equipos de producción a gran escala. |
| Petróleo y gas | Sistemas de instrumentación y control, compresión de gas, alimentación de herramientas neumáticas en refinerías y plataformas marinas. |
| Minería | Equipos de perforación, herramientas neumáticas, operaciones en emplazamientos remotos donde la fiabilidad es fundamental. |
| Producción de alimentos y bebidas | Cuando se combina con la filtración adecuada, facilita el envasado aséptico, el transporte de productos y los sistemas de limpieza in situ. |
| Fabricación de productos electrónicos | Gracias a su sistema de filtración de precisión, proporciona aire libre de aceite para aplicaciones en salas blancas, manipulación de chips y limpieza de obleas. |
| Industria textil | Telares de chorro de aire, hilado y operaciones de tejido que requieren aire a alta presión estable. |
| Construcción | Proyectos de gran envergadura que requieren aire comprimido de alto volumen para chorro de arena, pintura y herramientas neumáticas pesadas. |
Preguntas frecuentes
P1: ¿Por qué elegir un compresor de dos etapas en lugar de un modelo de una sola etapa?
A: Los compresores de dos etapas comprimen el aire en dos fases con enfriamiento entre ellas. Esto reduce la relación de compresión por etapa, disminuye la temperatura de descarga y mejora la eficiencia volumétrica. El resultado es un ahorro energético del 5 al 12 % en comparación con los compresores de una sola etapa a la misma presión, además de una mayor vida útil de los componentes y menores costos de mantenimiento.
P2: ¿Cuál es la presión máxima que puede suministrar este compresor?
A: La serie ETSVII puede operar a presiones de 0,7 MPa a 1,3 MPa (aproximadamente de 7 a 13 bar). El modelo ETSVII-250A ofrece un caudal de 55,0 m³/min a 0,7 MPa y de 40,0 m³/min a 1,3 MPa.
P3: ¿Este compresor es adecuado para entornos de plantas químicas?
R: Sí. El ETSVII-250A está diseñado específicamente para aplicaciones en plantas químicas, con una construcción robusta para un funcionamiento continuo y de alta exigencia. Las instalaciones químicas requieren aire comprimido fiable para instrumentación, control de procesos, transporte neumático y sistemas de reactores, funciones que este modelo ofrece.
P4: ¿Cuál es el tamaño de la conexión de la toma de corriente?
A: El ETSVII-250A cuenta con una conexión de salida DN125 (5"). Los modelos de hasta 75 kW utilizan Rp2", mientras que los modelos más grandes utilizan DN65, DN80, DN100 o DN125, según la capacidad.
P5: ¿Cuánto espacio en el suelo se necesita?
A: El modelo ETSVII-250A mide 3900 × 2100 × 2200 mm (largo × ancho × alto) y pesa 6700 kg. Se debe dejar suficiente espacio alrededor de la unidad para la ventilación y el acceso para el mantenimiento.
P6: ¿Qué tipo de refrigeración utiliza el ETSVII-250A?
A: La designación "A" en ETSVII-250A indica que la configuración está refrigerada por aire. Los modelos refrigerados por aire son ideales para instalaciones sin acceso a agua de refrigeración o donde la calidad del agua pueda causar problemas de incrustaciones.
P7: ¿Puede el compresor soportar una demanda de aire fluctuante?
R: Sí, cuando está equipado con la tecnología VFD (variador de frecuencia) opcional, el compresor puede ajustar la velocidad del motor para adaptarse a la demanda en tiempo real, lo que proporciona un ahorro energético adicional del 15 al 35 % en aplicaciones con consumo variable.
P8: ¿Qué mantenimiento requiere un compresor de tornillo de dos etapas?
A: Los compresores de dos etapas generalmente requieren un mantenimiento similar al de las unidades de una sola etapa: cambios regulares de aceite, reemplazo de filtros de aire e inspección periódica de rotores y cojinetes. Las temperaturas de funcionamiento más bajas en los diseños de dos etapas pueden prolongar la vida útil del lubricante y los componentes, reduciendo así los costos generales de mantenimiento.










