¿Cómo solucionar la vibración anormal del eje del compresor de aire?

Formas de solucionar la vibración anormal del eje del compresor de aire de tornillo

1. Los fabricantes deben garantizar la calidad del producto. Es fundamental asegurar la fiabilidad de los materiales para componentes clave como rotores y engranajes grandes. Por ejemplo, si el material del impulsor es acero inoxidable de alta resistencia LV302B, no se ha registrado ningún problema de agrietamiento del impulsor en compresores de aire de tornillo durante muchos años.

2. La unidad debe instalarse siguiendo estrictamente los requisitos para garantizar la calidad de la construcción. La alineación del acoplamiento, la holgura del casquillo del cojinete, el apriete de los pernos de anclaje, la interferencia entre la tapa del cojinete y la holgura del cojinete, la holgura entre el rotor y el sello, la base del motor, etc., deben cumplir con los requisitos técnicos pertinentes.

3. El aceite lubricante debe revisarse y cambiarse periódicamente. Cada vez que cambie el aceite, drene el aceite residual y limpie el depósito de combustible, el filtro, la carcasa, el enfriador, etc. Los productos lubricantes deben adquirirse a través de canales y fabricantes reconocidos.

4. Opere con cuidado para evitar daños causados ​​por la entrada del punto de trabajo del compresor de aire de tornillo en la zona de sobretensión. Antes de cada arranque, se debe comprobar la fiabilidad del sistema de parada por enclavamiento, el arranque y parada por enclavamiento de la bomba de aceite y el funcionamiento de la válvula antisobretensión. Al ajustar la carga, tenga cuidado de no sobrepresurizar.

5. Controle rigurosamente los distintos parámetros según los procedimientos operativos del equipo para evitar temperaturas del aceite excesivamente bajas o altas y grandes fluctuaciones. La presión del aceite debe cumplir con los requisitos y el funcionamiento debe ser suave y lento, evitando grandes subidas y bajadas.

6. Minimice el número de arranques y paradas. Cada vez que se arranca una unidad grande, se producen fuertes vibraciones que dañan gravemente los rodamientos. Por lo tanto, reduzca el número de paradas, evite paradas repentinas bajo carga y refuerce la inspección y el mantenimiento de los circuitos eléctricos.

7. Planifique una revisión general de la unidad una vez al año. Mantenga a fondo el enfriador entre etapas, la unidad compresora de aire de tornillo y el sistema de lubricación según las instrucciones. Realice la limpieza del canal de flujo, la detección de fallas y la inspección de equilibrio dinámico del rotor. Inspección de extracción del núcleo del enfriador, limpieza de la corrosión de la pared interna para protección anticorrosión, etc.

8. Después de cada mantenimiento, el personal del instrumento debe ajustar y apretar la tuerca del sensor para que la tensión del espacio cumpla con los requisitos técnicos y cada punto de conexión sea firme y confiable para evitar errores de medición.

9. Introducir e instalar un sistema de monitoreo en línea y diagnóstico de fallas para compresores de aire de tornillo, introducir nueva tecnología de medición y evaluación de vibraciones, y monitorear en red todas las unidades principales para que los problemas se puedan detectar y tratar a tiempo, y también se pueda mejorar el nivel de modernización de la gestión de equipos.